Адгезія - явище, коли дві поверхні різнорідних тіл з'єднані разом за рахунок поверхневих сил або інших механізмів зчеплення.
Біоруйнування (біорозкладання) - властивість матеріалів руйнуватися (розкладатися до простих речовин) під дією мікроорганізмів ґрунту, води.
Гелькоути за методом нанесення поділяються на:
Після підготовки поверхні та гелькоуту слід відразу приступати до його нанесення.
Гелькоут зберігає поверхню композитного виробу, створюючи стійкий до механічних і атмосферних факторів старіння шар, також гелькоут захищає виріб від впливу води. Головною відмінністю гелькоуту від лакофарбових матеріалів є більш висока в'язкість, тривимірне зшивання і нанесення в форму, а не на поверхню виробу. Як правило, гелькоути мають хорошу стійкість до УФ-випромінювання, стійкість до гідролізу, середньо-агресивних хімічних середовищ.
Якщо ви формуєте склопластикові вироби вручну, то в нагоді стануть прикаточні валіки британського виробника GRP Tools, що понад 40 років спеціалізується на виготовленні інструментів для виробництва армованих склопластиків.
В нашому асортименті наявні найзручніші та найпопулярніші моделі, які допоможуть:
Штучний камінь - це матеріал з поліефірної або мінеральної крихти та поліефірної смоли або гелькоуту, поверхню якого майже неможливо відрізнити від натурального каменю. А відсутність пор, легкість виробів за рахунок малої ваги наповнювача, стійкість до пошкоджень та вигорання на сонці є значними перевагами перед природним аналогом.
Штучний камінь використовують для створення композиційних виробів...
Офіс та склад у Києві - з понеділка до п’ятниці з 9.00 до 16.00.
Офіс та склад у Львові - з понеділка до п’ятниці з 9.00 до 18.00.
Склад у Харкові тимчасово припинив роботу через складну ситуацію в місті.
Відвантаження відбуваються зі складів в Києві та Львові.
Доставка продукції здійснюється Новою поштою.
Система швидкого виготовлення матриці включає:
1. Crystic Glosscoat і Crystic Primecoat для отримання глянцевої поверхні матриці.
2. Crystic Gelcoat 15PA - вінілефірний гелькоут, стійкий до утворення потьоків, забезпечує отримання поверхні з високим рівнем блиску, що відрізняється високою стійкістю до ударів.
Як забезпечити поверхні виробів високий блиск, стійкість до забруднень та УФ-променів? - Використовувати полірувальні пасти та суміші. Вони легко видаляють сліди від попереднього шліфування, потьоки води та інших рідин.
Розберемо види полірувальних сумішей на прикладі лінійки від Paiboat Composites
Композиційний матеріал (композитний матеріал, композит) - матеріал, що складається з двох або більше компонентів. Являє собою полімерну основу (поліефірна смола, епоксидна смола) із заданим розподілом у ній зміцнювачів (скловолокна, вуглецеві волокна, частинки та ін.) при цьому ефективно використовуються індивідуальні властивості складових композиції
Процесом затвердіння поліефірних смол при додаванні каталізатора, є перехід смоли з рідкого стану в більш в'язкий поки не досягне стану, коли вона більше не є рідиною і переходить спершу в гелевидний стан потім загусне і через деякий час придбає повну твердість. Отверждение досягається при кімнатних температурах шляхом додавання каталізатора і прискорювача і при підвищених температурах просто каталізатора.
У виробництві композитів, для безперебійного і повторюваного виробничого процесу необхідна розділова мастило для форм. Для визначення потрібного розділового складу постійного або полупостоянного дії необхідно враховувати ряд факторів таких як: періодичність випуску виробів (серійність), складність геометрії форми, вимога до поверхні виробу, (із застосуванням гелькоута або без) виду технології, особливості робочої зони, температура, вологість і т.д.
Армовані склопластики - це композитний матеріал, що складається з полімерної матриці та армуючого матеріалу зі скловолокна. Полімерна матриця, зазвичай, являє собою поліефірну, вінілефірну або епоксидну смолу. Смола є речовиною для волокон структурного ламінату і визначає форму деталі зі склопластику. Армуючі матеріали є основою композитів, що забезпечує певні фізико-механічні властивості готового виробу. Найбільш поширеним типом скловолокна
Гелькоути призначені для використання в якості зовнішнього шару виробу з поліефірних смол. Гелькоут зберігає поверхню виробу, створюючи стійкий до механічних і атмосферних факторів старіння шар, а також гелькоут захищає виріб від впливу води.
Безбарвні гелькоути поглиблюють візерунок та структуру поверхні продукції (наприклад при імітації мармуру, граніту і т.п.), а білі та кольорові гелькоути маскують візерунок ламінату (скловолокна, лиття) надаючи виробу колір та естетичну зовнішність.
Гелькоут (з англ. gelcoat - гелеве покриття) - це захисне декоративне покриття композитного виробу (може бути армований склопластик або литтєвий камінь, полімербетон). Головною відмінністю гелькоуту від лакофарбових матеріалів є більш висока в'язкість, тривимірне зшивання і нанесення в форму, а не на поверхню виробу. Як правило, гелькоути мають хорошу стійкість до УФ-випромінювання, стійкість до гідролізу, середньо-агресивних хімічних середовищ.
Рекомендуємо купити! Смола поліефірна ТР200 TICOP LGT SV LSE – має європейський регістр Ллойда, що підтверджує її якість. Це регістр смол, які дозволені та допущені до суднобудування. Завдяки тому, що виробництво цієї смоли повністю автоматизовано, бренд отримав найкраще співвідношення ціни та якості.
Доброго дня друзі! 05.01.2021 року наша компанія вводить акцію на сучасну двокомпонентну поліурітанову систему Biresin: Biresin U1419 Компонент А Biresin U1458 Компонент Б
